隨著產品的不斷進步，用戶對聚氯化鋁的品質要求越來越高，億升廠家不斷接到電話問聚氯化鋁水不容物問題，億升凈水作為專業生產20年的PAC生產廠家，對聚氯化鋁生產經驗十分豐富，今天億升公司就為大家講解聚氯化鋁水不溶物問題。現在國內絕大有些聚氯化鋁都是選用鋁礬土酸溶+鋁酸鈣調整的技能進行出產的。在出產過程中，通過酸溶和調整這兩個工序，礦石中的氧化鋁大多已成為了液態的聚氯化鋁的形狀，而留下的固相物質大多是礦石中除氧化鋁外許多的雜質，如Si02等。這些雜質并不與酸反應而溶出。其間也有有些是未能徹底溶出的氧化鋁。這些固相物質即是聚氯化鋁中的水不溶物。而要得到優異的聚合氯化鋁有必要要盡也許去掉水不溶物，即進行杰出的固液別離。現在常用的別離辦法有兩種：天然沉降法和板框壓濾法。因為水不溶物的粒徑很小，天然沉降速度緩慢，通常出產公司都須將液體天然沉降7~10天，出產周期長，沉積池占地面積大。而選用壓濾的辦法，能夠很快的去掉水不溶物。但它設備投資大，操作麻煩，洗滌濾布繁瑣，這些約束使得壓濾技能運用并不廣泛。對于大都廠家，為了削減設備投資，多選用天然沉降法。因而，工業聚氯化鋁的出產周期長，功率低。要提高聚氯化鋁的出產功率，首要就要處理出產中水不溶物的迅速去掉問題。實際出產中，我們通常運用聚丙烯酰胺，具體的施行辦法如下：
聚氯化鋁在通過酸溶調整技能后，所以首要將其排入初沉池中靜置數小時，靜置時刻依據冷卻速度和公司的出產組織來斷定。在這個過程中，一方面聚氯化鋁原液能夠通過天然冷卻的方法到達適合處理的溫度，另一方面在初沉過程中能去掉水不溶物中一些易沉的大顆粒，削減后續處理過程中的加藥量，節省本錢。
聚丙烯酰胺在運用前先配制成0.1%的水溶液，儲存在加藥罐中。當聚氯化鋁初沉冷卻完成后將其送入管道混合器，一起依照設計的加藥量也向管道混合器送入聚丙烯酰胺。聚氯化鋁原液和聚丙烯酰胺在管道混合器中進行充沛混合后進入弄清池。此刻應當已有成型絮體生成，絮體在弄清池中繼續長大，并沉降。溢流清液排入二沉池，通過操控流量，能夠有用操控水不溶物的沉降作用。清液的水不溶物契合標準，即能夠作為液體商品出售或再通過枯燥工序出產固體商品，弄清池中的絮體沉積仍含有許多液體聚氯化鋁成分，所以再將其排入初沉池中繼續沉積，繼續下一批商品的加藥弄清處理。
